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Les Flux industriels - Lean Manufacturing

Sun, 05 Dec 2010 19:36:19 +0100

Les Flux industriels - Lean Manufacturing" />

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui ont besoin d'améliorer les performances de leurs flux de production et qui rencontrent les problèmes suivants :

des délais de production trop longs
une productivité devenue insuffisante
des en-cours élevés et des coûts de production non compétitifs
de nombreux manquants
une non qualité trop importante
des retards de livraisons chroniques
des ressources pas assez flexibles
une dynamique de l’amélioration continue insuffisante

ENJEU

Il s’agit de rendre les productions aptes à affronter la concurrence internationale. L’effort à réaliser est vital pour être présent demain.

Associée à une planification MRP-2, une démarche Lean Manufacturing appliquée à vos flux de production vous procure une organisation parmi les plus performantes qui puissent exister aujourd’hui.

Le Lean Manufacturing ou Production Au Plus Juste a comme objectif de supprimer tous les gaspillages pour ne conserver que les seules étapes qui ajoutent de la valeur aux produits.

La simplicité de ce principe, mis au point par TOYOTA, ouvre des opportunités fantastiques à l’amélioration continue et apporte une réponse à l’enjeu évoqué.

LEAN dans la petite série et la production à la commande

Contrairement à ce que l’on croit souvent, ce principe n’est pas réservé à l’automobile. Il est largement transposable à tout type d’activité pour la simple raison qu’il existe des gaspillages partout. Il faut juste adapter les principes du Lean au contexte de l’entreprise.

CBA Conseil l’a toujours mis en œuvre dans des entreprises qui produisent en petites séries ou à la commande.

EXPERTISES

La démarche que CBA Conseil vous aide à mettre en œuvre en totalité ou partiellement est structurée de la manière suivante:

Identification des objectifs opérationnels
Audit rapide de la gestion de l’anticipation (voir page « La Planification »)
Identification des flux potentiels
Diagnostic d’un premier flux pilote
Conception du flux pilote lean (flux cible)
Mise en œuvre du flux cible
Déploiement à tous les flux
Mise en cohérence des flux et des familles PIC

en savoir plus: Télécharger flux-industriels-lean-manufacturing.pdf (198 ko)

Pour mener à bien la transformation Lean, CBA Conseil recommande une organisation interne adaptée :

Comité de pilotage
Responsable opérationnel de la démarche Lean
Groupe des leaders de flux
Equipe pluridisciplinaire pour chaque flux
Plan de communication

L’appui de CBA Conseil est fort dans la phase pilote et privilégie ensuite la montée en autonomie de vos leaders de flux.

En aucun cas il ne s’agit d’allouer des ressources supplémentaires mais bien de promouvoir un mode de fonctionnement nouveau : la formation active est prépondérante tout au long de ce parcours.

CBA Conseil recommandent les sites http://www.institut-lean-france.fr, http://www.lean.org ou http://www.productivityinc.com.

RESULTATS ATTENDUS

Un "terrain" impliqué en première ligne
Une réduction drastique des délais d’écoulement des produits
Une diminution voire une suppression des stocks d’en-cours
Un service client enfin garanti
Une augmentation de la productivité et de l’efficience qui vous permet de dégager des ressources pour répondre à des nouveaux marchés
Une amélioration de la flexibilité sans nuire aux coûts
Une qualité maîtrisée

Liens utiles

Sun, 05 Dec 2010 19:19:03 +0100

Vers le réseau de CBA Conseil:

www.arcouest.fr

www.billbelt.com/

www.icoatlantique.fr/

www.tkmconsulting.com/

www.cnam-paysdelaloire.fr/

www.gadot-formations.com/

Autres liens utiles:

www.ceforalp.com

www.institut-lean-france.fr

www.lean.org

www.productivityinc.com

www.paysdelaloire.dinamicentreprises.fr/

(Après vos visites, vous pouvez revenir sur www.cbaconseil.fr en cliquant sur la flèche retour de votre navigateur)

La Planification de la Production - MRP 2

Sun, 05 Dec 2010 12:06:53 +0100

La Planification de la Production - MRP 2" />

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui veulent maîtriser leurs engagements délais et leurs ressources et qui rencontrent les problèmes suivants :

Un manque de vision à moyen et long termes
De nombreux manquants
Des priorités qui changent jusqu’au dernier moment et qui désorganisent les ateliers
Des retards chroniques
Des conflits perpétuels entre les forces commerciales et les forces de production
Des coûts de gestion de la production trop élevés
Des données informatiques non fiables

ENJEUX

2 enjeux majeurs sont impactés :

Adapter à temps les ressources de votre entreprise aux changements exigés par les marchés
Mettre vos flux de production en conditions de bien fonctionner

EXPERTISES

CBA Conseil préconise un modèle de gestion MRP- 2 (Management des Ressources de la Production) où le rôle de l’anticipation est renforcé et le contrôle de l’exécution notablement allégé.

Plutôt que de contrôler, CBA Conseil conseille en effet d’organiser la fabrication en flux avec une approche Lean Manufacturing (voir page " Les Flux Industriels").

CBA Conseil vous aide à construire une organisation de l’anticipation totalement adaptée à la typologie de la demande de vos clients et qui s'articule autour des éléments suivants:

Des objectifs opérationnels
Un Plan Industriel et Commercial (PIC)
Un Programme Directeur de Production (PDP)
Une Planification des Ressources
Une connexion de MRP-2 avec les flux via le PDP et Calcul des Besoins Nets (CBN)

en savoir plus: Télécharger planification_de_la_production.pdf (197 ko)

Votre nouveau modèle de gestion possède alors les qualités suivantes :

Des fonctions PIC et PDP dont le rôle est renforcé pour maîtriser les risques liés à l’anticipation
Un contrôle de l’exécution qui s’allège énormément et qui fait confiance aux flux.
Une mise à jour des informations qui devient presque transparente.

La population impactée par une démarche MRP-2 est importante:

CBA Conseil vous propose une aide à la construction d’un programme de formation interne qui s'appuie sur des formateurs internes à l'entreprise (voir www.gadot-formations.com)

RESULTATS ATTENDUS

► Des contrats clairs entre les commerciaux et les producteurs

► Un outil de production à la disposition des ventes pour augmenter le Chiffre d'Affaires

► Un taux de service > 95%

► Des programmes de fabrication tenus

► La rupture du cercle vicieux des retards

► Une productivité améliorée

► Des données fiables (nomenclatures, gammes, stocks)

CBA Conseil

Sun, 05 Dec 2010 10:49:38 +0100

Christophe BOUFFARD est ingénieur ENSMA, certifié CPIM et spécialisé en contrôle de gestion par les activités et les processus (IAE Nantes). Consultant diplômé de l'IDCE (Angers) il est également certifié en management de la Supply Chain (HEC Paris) et en finances et comptabilité de l'entreprise (CNAM Angers).

Il intègre en 1984 la branche Ascenseurs du groupe THYSSENKRUPP dans un contexte de production à la commande et de très petites séries:

Développement de nouveaux produits à la RD
Chef de projet pour la mise en œuvre des principes MRP-2 et du Juste à temps
Responsable de Production
Responsable Industriel

En 2002, il décide de partager son expérience et d’aider les entreprises à améliorer leurs performances industrielles et logistiques.

A fin 2007, Christophe BOUFFARD crée la SARL CBA Conseil pour consolider ses activités de conseil et de formation qu’il développe avec son réseau depuis maintenant plus de 8 ans.

SA MISSION

La mission de CBA Conseil est de valoriser le métier d’industriel

L’ouverture des marchés mondiaux est un choc, toujours en cours, qui a donné naissance à des organisations industrielles et logistiques inédites.

Ces organisations sont souvent le fruit de choix qui, à l’extrême, consiste à localiser les productions de masse dans les pays à moindres coûts et à conserver l’innovation sur nos territoires.

Cette tendance est-elle pérenne? Toutes les compétences peuvent-elles travailler dans l’innovation?

CBA Conseil vous permet d'explorer d’autres choix dont celui qui consiste à mettre à contribution toutes les intelligences pour assurer une véritable activité industrielle avec l’efficience nécessaire.

SON RESEAU DE COMPETENCES

ARC OUEST, Chambre Professionnelle du Conseil en Management du Maine et Loire dont CBA Conseil est adhérent. Cette association fédére les sociétés de Conseil qui visent l'excellence de leurs pratiques, de leurs méthodes et comportements dans l'exercice de leur métier et se veut être un acteur au service du développement économique et social de la Région Pays de La Loire.
Bill BELT EXCELLENCE, expert de l'anticipation et de l'accélération des flux, est à l’avant-garde des technologies du management industriel et logistique. Il a développé un réseau d’experts internationaux dont CBA Conseil fait partie.
ICO ATLANTIQUE, expert de la performance dans le secteur tertiaire, intervient aussi en tant que maître d’œuvre pour les projets dans la logistique.
KHORUS, architecte de la performance, regroupe des consultants aux compétences volontairement complémentaires dans le but de proposer une force d'intervention plus globale adaptée aux besoins de groupes d'entreprises.
Le CNAM-ISERPA forme aux métiers de la logistique industrielle. A l’écoute du tissu industriel, le pôle Management Industriel a vocation à rendre les formations toujours plus pertinentes notamment à l’aide du Comité d’Orientation Pédagogique dont CBA Conseil est membre.
GADOT Formations spécialiste de la formation de formateur pour concevoir, préparer et animer les actions de formation avec efficacité: très utiles dans le déploiement des plans de formation interne aux entreprises.

Rendez-vous dans Liens utiles pour accéder aux sites

Contact

Thu, 02 Sep 2010 11:06:19 +0200

CBA CONSEIL - Christophe Bouffard
14, route de Bouchemaine
49130 - SAINTE GEMMES SUR LOIRE

02 41 44 30 36

06 74 66 05 30

christophe.bouffard@cbaconseil.fr

DINAMIC Entreprises

Sun, 16 May 2010 11:27:20 +0200

PROGRAMME DESTINE A DEVELOPPER LA PERFORMANCE DES ENTREPRISES DE LA REGION PAYS DE LA LOIRE

Financièrement très avantageux, ce dispositif est financé à 80% par l’Europe, l’Etat et la Région.

Le coût final pour une PME ne dépasse pas 5000 € environ, conseil et formations inclus.

L’objectif est de donner au dirigeant, en 9 mois, les moyens de renforcer la compétitivité de son entreprise.

Aujourd’hui, plus de 400 PME ont déjà bénéficié du programme en Pays de la Loire.

Christophe BOUFFARD est accrédité sur le volet Performance Interne de ce programme.

Il maîtrise parfaitement la méthodologie qu’il a déjà mise en œuvre dans une dizaine de PME

L’efficacité de cette méthodologie (appliquée en France dans plus de 1500 entreprises) n’est plus à démontrer :

Exemples de résultats couramment atteints:

Amélioration du taux de service de 30%
Diminution des délais de fabrication de 20%
Amélioration de la marge sur coûts complets de 20%
Augmentation des gains sur achats de 5%

Rejoignez le programme sur www.paysdelaloire.dinamicentreprises.fr

Lean Costing ou La Comptabilité du Lean

Thu, 06 May 2010 16:59:26 +0200

LA FINANCE, LA COMPTABILITE ET L'OPERATIONNEL, ENSEMBLE, AU SERVICE DES RESULTATS DE L'ENTREPRISE

Lean Costing ou La Comptabilité du Lean" />

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises engagées dans une démarche Lean Manufacturing ou d'amélioration continue et qui ont des difficultés à valoriser leurs actions de progrès

Les réclamations des clients ont diminué, les délais ont été divisés par 2, les services support perdent moins de temps à traiter les dysfonctionnements mais nous ne disposons pas des bonnes règles pour valoriser tous ces progrès
Les règles de calcul de notre système de comptabilité sont compliquées
Un certain découragement apparaît parmi les opérationnels: leurs efforts sont mal reconnus car ils n'apparaissent pas dans le compte de résultat
La comptabilité et la finance ne sont pas assez impliquées dans notre démarche Lean

⇒ ... mais aussi pour les entreprises qui souhaitent justifier économiquement une démarche Lean Manufacturing avant de se lancer

Comment justifier économiquement une démarche Lean Manufacturing?
Nous produisons en petites séries et à la commande. Une démarche Lean nous apportera-t-elle des avantages économiques?
Il paraît que Lean diminue les délais d'écoulement des produits dans les flux. Quel est l'intérêt pour mes clients? Combien me rapporte 1 jour de délai gagné?

ENJEU

Contrairement aux idées reçues, une démarche Lean Manufacturing ne diminue pas les coûts directement: elle fait surtout apparaître des ressources disponibles.

"stocks"
m²
moyens logistiques
main d'oeuvre
contenants
capacités
temps
compétences
etc.

⇒ Pour transformer ces ressources en gain économique, il faut relever un double enjeu:

financier: obtenir la bonne information (les ressources disponibles) et la communiquer pour déclencher le processus de décision (que fait-on de ces ressources disponibles?)
opérationnel: fournir l'information à la finance

Relever ces enjeux repositionne le rôle de chacun:

La finance et la comptabilité doivent comprendre les besoins de l'opérationnel engagé dans les chantiers KAIZEN pour lui apporter des outils et des règles simples
L'opérationnel a la responsabilité de suivre les règles et de mettre en évidence les ressources que les chantiers rendent disponibles

Et au final, c'est l'utilisation effective de ces ressources (par exemple, pour accroître le business et ajouter davantage de valeur à votre offre) qui apportera les gains économiques attendus.

EXPERTISES

La méthodologie proposée par CBA Conseil comporte 3 phases:

PHASE 1: Adapter le compte de résultat aux besoins de la démarche Lean Manufacturing et en préciser les nouvelles règles

PHASE 2: Valoriser les impacts des chantiers KAIZEN dans les comptes de résultat

PHASE 3: Décupler la puissance de Lean

en savoir plus: Télécharger la_comptabilite_du_lean_manufacturing.pdf (210 ko)

RESULTATS ATTENDUS

► D’abord des comptes de résultat « opérationnels », c'est-à-dire compris et utilisables par des non financiers

► La finance et la comptabilité complètement intégrées dans la démarche Lean Manufacturing

► La mise en évidence des ressources disponibles dans chaque rubrique des comptes de résultat

► La reconnaissance des résultats obtenus par les équipes KAIZEN

► La disponibilité d’informations précises qui permettent les décisions

► Des outils permettant de simuler les potentiels de gains économiques et les opportunités de développement

► La possibilité, quand la nature des flux le permet, de simplifier la méthode de calcul des coûts standard pour la remplacer par le calcul des coûts par flux et non plus par produits

La Valorisation des Coûts - ABC/ABM

Fri, 29 Jan 2010 19:00:51 +0100

La Valorisation des Coûts - ABC/ABM" />

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui veulent améliorer la compréhension et le calcul de leurs coûts, prendre des décisions pertinentes et qui rencontrent les problèmes suivants :

Une difficulté à imputer correctement les coûts indirects, devenus prépondérants
Des subventionnements importants entre les activités et les produits
Des marges non maîtrisées
Des actions pour réduire les coûts mais peu de résultats dans les comptes
Des difficultés à justifier des investissements, notamment lors d’une démarche Lean Manufacturing

ENJEU

L’équation MARGES = VENTES – COÛTS est d’une simplicité redoutable, surtout quand la concurrence mondiale tire les prix de ventes à la baisse…

Réduire vos ressources pour diminuer les coûts n’est pas forcément l’unique solution : ne vaut-il pas mieux les manager pour qu'elles créent davantage de valeur et ainsi justifier ses prix de ventes aux yeux de ses clients ?

CBA Conseil vous propose ici des expertises dont l’objectif est d’augmenter la pertinence de vos coûts.

Pour CBA Conseil un coût pertinent est un coût qui se justifie par une augmentation du résultat VENTES – COÛTS.

Les démarches proposées visent à impliquer chaque acteur de l’entreprise dans le management de ses coûts:

Elles sont participatives et rompent avec les habitudes d’un contrôle de gestion centralisé.
Elles permettent aux acteurs d’agir là où les coûts se créent c'est-à-dire au sein de leurs activités.
Elles donnent au contrôleur de gestion un nouveau rôle de conseiller en gestion.

EXPERTISES

Le coût complet quand la part des coûts directs est prédominante
Le Management des Coûts Basés sur les Activités (ABC/ABM) quand la part des coûts indirects est prédominant.

en savoir plus: Télécharger valorisation_des_couts_management_des_activites.pdf (200 ko)

Ces modèles de calcul peuvent fonctionner en complément de votre système de calcul actuel. Leur premier objectif est de vous apporter rapidement les bons éléments décisionnels.

Vous décidez ensuite de faire évoluer ou non vos outils de calcul des coûts.

RESULTATS ATTENDUS

Mise en évidence des causes à l’origine des surcoûts
Affectation pertinente des coûts aux produits
Identification précise des leviers d’action pour rendre les coûts pertinents
Implication des équipes dans le management des coûts
Mise en évidence d’opportunités de développement de vos activités

Les Flux logistiques - Supply Chain

Mon, 23 Nov 2009 17:04:42 +0100

Les Flux logistiques - Supply Chain" />

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui veulent améliorer la performance de leur chaîne logistique (Supply Chain) et qui rencontrent les problèmes suivants :

Beaucoup de manquants malgré des niveaux de stocks élevés
Des délais d’approvisionnement trop longs
Une augmentation importante du coût de la chaîne logistique malgré des gains apparents en achats
Un manque de flexibilité de la chaîne d’approvisionnement

(Nous définissons la logistique comme l’ensemble des activités permettant d’amener les bonnes ressources au bon endroit, au bon moment, de manière efficiente)

ENJEU

L’extension des échanges mondiaux a eu des impacts majeurs sur cette fonction :

la tension des flux dans les productions à la commande ou en petites séries est de plus en plus dépendante des ruptures d’approvisionnements
les politiques d’externalisation augmentent la complexité de la logistique amont et créent quelques paradoxes :
- les gains sur les achats externalisés sont invisibles dans le compte de résultat
- maintenant ce sont vos fournisseurs qui font vos performances

La recherche du bon équilibre entre la performance de vos flux de production et l’efficience de votre logistique est plus que jamais un véritable enjeu pour votre entreprise.

EXPERTISES

CBA Conseil met à votre disposition les expertises suivantes:

Le diagnostic et l’amélioration de votre chaîne logistique
L’audit de vos fournisseurs stratégiques et le plan de progrès partagé
La gestion des stocks et des approvisionnements
La Planification des Ressources de la Distribution (DRP)
La construction de plate forme logistique pour PME

en savoir plus: Télécharger supply_chain_logistique.pdf (190 ko)

RESULTATS ATTENDUS

Amélioration du ratio Coûts logistiques / Chiffre d'Affaires
Augmentation de la rotation des stocks
Diminution des stocks obsolètes
Amélioration du taux de service des livraisons aux clients
Réduction des manquants
Diminution des délais de mise à disposition

Un produit qui rapporte ?

Fri, 30 Oct 2009 09:38:54 +0100

EXPERTISE MISE EN ŒUVRE : Valorisation des activités

EXEMPLE DANS L’INDUSTRIE

Contexte : entreprise de biens d’équipements pour le bâtiment, produisant à la commande. Effectif de 500 personnes.

Problématique : système de calcul de coûts par clés de répartition uniques ne permettant pas de distinguer les produits qui font perdre de l’argent des produits qui en font gagner.

Solution mise en œuvre: application de la méthode de calcul des coûts basés sur les activités (ou Activity Based Costing) aux activités d’ingénierie, d’ordonnancement, d’approvisionnements et de préparation à la fabrication des commandes.

Résultats : ce chantier a mis en évidence les points suivants :

les coûts des produits à forte ingénierie étaient sous-évalués. Les nouvelles marges commerciales étaient en fait 3 fois plus faibles.
les produits plus standard avaient des coûts surévalués de plus de 35% et subventionnaient les produits à forte ingénierie.

Ces informations ont conduit à changer l’organisation industrielle : les 2 flux (avec et sans ingénierie) ont été clairement séparés et les ressources correctement affectées. Les forces commerciales ont pu positionner leurs offres en connaissance de cause et de nombreux chantiers d’amélioration ont été réalisés.

EXEMPLE DANS LE SERVICE

Contexte : entreprise de conception et d’édition de progiciels de gestion pour les professionnels de la santé libéraux. Une centaine de produits commercialisés. Effectif de 15 personnes.

Problématiques : absence de système de calcul de coûts des produits. Plus de 95% des activités sont considérées comme indirectes, rendant l’utilisation des modèles de calcul de coût classique très imprécis.

Solution mise en œuvre: application de la méthode de calcul des coûts basés sur les activités (ABC) et mise au point sur Excel d’un modèle de calcul des coûts.

Résultats : Tous les produits ont un coût (licences, contrats d’assistance informatique, contrat commercial avec un éditeur,…). Pour la première fois l’entreprise peut comparer ses prix de ventes et ses coûts par produit. Elle a notamment pu calculer le délai nécessaire pour rentabiliser la vente d’une licence qui s’est avéré beaucoup plus long que prévu.

Les Facteurs Clé de Succès ont été identifiés.

Le modèle a permis d’identifier les données indispensables à la gestion des coûts.

Le Management Opérationnel

Fri, 16 Oct 2009 09:20:57 +0200

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PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les managers industriels et logistiques qui souhaitent améliorer leur pilotage de la performance et qui rencontrent certains des problèmes suivants :

une confusion entre les objectifs de moyens et les objectifs opérationnels
des priorités mal définies et des difficultés à identifier les bons leviers d’action
l'impression que tout repose sur leurs épaules
des plans d’action qui n’aboutissent pas
des résultats rarement atteints dans les délais
une situation de stress voire de conflit au sein des équipes

ENJEU

L’enjeu est important car il porte sur la capacité de l'organisation à obtenir les résultats. A quoi bon en effet définir une stratégie si vos équipes ne savent pas comment atteindre les objectifs?
Le management opérationnel est bien un fondamental qui rend votre entreprise apte aux changements.

EXPERTISES

Avec vous, nous construisons un Plan de Progrès, véritable feuille de route qui va vous permettre de guider à coup sûr vos équipes vers les résultats attendus.
La méthodologie*, éprouvée avec succès auprès de centaines d’entreprises, suit un déroulement strict :

Identification et formalisation des 3 principaux Enjeux stratégiques de votre entité
Objectifs de moyens et objectifs opérationnels : règle fondamentale de management
Formalisation de tous les Objectifs opérationnels pour y répondre
Identification des Indicateurs de performances associés
Choix des Priorités
Construction d’un Plan de Progrès chiffré
Identification des Leviers d’action pertinents
Communication de la démarche de progrès à vos équipes
Construction d’un premier Plan d’action avec une équipe dédiée
Exécution de ce plan d’action
Atteinte des résultats et Retour d'expérience
Lancement du ou des plans d’action suivants

* la méthodologie du Plan de Progrès a été développée et mise en œuvre par CEFORALP.

Exemples de leviers :

Tirer les flux avec KANBAN pour réduire les en-cours
Mettre en œuvre le Management Visuel pour améliorer l’efficience
Adopter une démarche 5S pour diminuer les rebuts

Les leviers font appel à des outils nouveaux pour vous, le KANBAN, par exemple?

→ CBA Conseil vous propose son expertise et adapte avec l’équipe le plan d’action en conséquence.

RESULTATS ATTENDUS

Au-delà des réponses aux problématiques évoquées, cette approche communique à vos équipes des priorités claires et identiques. Elle augmente de manière durable leur autonomie et permet un management beaucoup plus efficace.

Les résultats ? Vos équipes atteignent les objectifs, tout simplement.

Modes d'intervention

Fri, 16 Oct 2009 09:03:58 +0200

EnjeuxProblématiquesExpertisesRésultats

Chaque intervention se déroule à partir d’une proposition élaborée sur mesure avec vous.

Vos besoins sont identifiés avec la distance et la franchise nécessaires:

→ Les vraies problématiques sont mises à jour.

Ensemble, nous formalisons les enjeux et naturellement nous validons les objectifs opérationnels.

Les expertises nécessaires sont clairement mises en évidence: elles doivent être au service de vos objectifs.

→ Eventuellement CBA Conseil fait appel à son réseau de compétences pour vous apporter la bonne expertise.

La mise en oeuvre se fait par étapes:

Chaque étape fait l’objet de « livrables » contractuels
L'avancement est à tout moment sous contrôle
Les actions correctives nécessaires se font au plus tôt

Les résultats sont systématiquement suivis et validés à l’aide d’indicateurs de performance strictement formalisés et associés aux objectifs.

L'ancrage des bonnes pratiques est ensuite contrôlé grâce à des audits dûment planifiés et qui font l'objet de restitution sans concession.

TRANSFERT DES CONNAISSANCES

CBA Conseil place vos équipes au cœur de toutes les démarches de progrès. Ses outils et ses méthodologies sont conçus pour faciliter le transfert des savoirs et pour développer l’autonomie des acteurs.

AUTRES FORMULES D'INTERVENTION

CBA Conseil vous propose des formules d’intervention souples, fonction de vos besoins :

L' audit : pour vous mesurer par rapport à un référentiel
Le diagnostic : analyse, synthèse et recommandations
La mission complète : diagnostic, accompagnement à la mise en œuvre, ‘ancrage’ des solutions
Le support à la mise en œuvre : présence importante dans l’entreprise pour un accompagnement rapproché des équipes et pour éviter les blocages
Le management de transition : rôle opérationnel et managérial sur une période donnée pour assurer un relais
La formation* : formation interne intégrée ou non à des plans d’action

* CBA Conseil est prestataire de formation professionnelle enregistré sous le N° 52 49 02426 49 (En application de l’article L. 6352- 12 du code du travail, cet enregistrement ne vaut pas agrément de l’Etat).

Planifier des combinaisons par millions

Tue, 13 Oct 2009 13:24:23 +0200

EXPERTISES MISE EN ŒUVRE : La Planification – Les Flux industriels

Contexte : Entreprise de biens d’équipements pour le bâtiment, produisant à la commande. Effectif de 500 personnes. L’offre commerciale apporte aux clients des possibilités en nombre quasi illimité de personnalisation de leurs commandes. La production est en cours de reconfiguration en flux lean.

Problématique : Comment, dans un tel contexte, gérer avec simplicité et à moindres coûts la production de plusieurs millions de combinaisons d’options et de variantes ?

Solution mise en œuvre: l’approche proposée a été la conception modulaire de la planification.

Elle consiste à gérer la fabrication des options et variantes plutôt que leurs combinaisons puis d’attendre la commande client pour assembler la bonne combinaison dans un délai le plus court possible.

La mise en œuvre a suivi les étapes suivantes :

Identification des familles de produits par flux physiques
Analyse des catalogues des variantes et options de chaque famille
Identification des critères à l’origine de la personnalisation des produits et des points de découplement entre la fabrication des options et variantes et leur assemblage à la commande.
Construction des nomenclatures modulaires de planification : un module est une option ou une variante.
Paramétrage du Programme Directeur de Production (PDP) à 2 niveaux pour gérer ces nomenclatures et mise au point des prévisions sur les variantes et les options
Conception et mise en œuvre d’un Programme d’Assemblage Final (PAF) pour assembler les commandes à délai court.
Mise en évidence de l’impact de la nouvelle structure des nomenclatures sur l’ensemble du système d’information.

Résultats : Le nombre de niveaux de nomenclatures de production est passé de 6 à 3 voire à 2 pour certains produits. Une quantité d’informations impressionnante n’était plus nécessaire à la fabrication. Les nomenclatures sont devenues Lean.

Les délais de fabrication des commandes ont été divisés par 8. Des magasins entiers de produits finis préconfigurés ont été supprimés libérant autant de surface productive.

Des délais divisés par 10

Tue, 13 Oct 2009 13:00:19 +0200

EXPERTISE MISE EN ŒUVRE : Les Flux industriels

CBA Conseil a réalisé cette mission en tant que partenaire du cabinet Bill BELT EXCELLENCE.

Contexte : entreprise leader de production de machines pour industriels. Organisation industrielle très intégrée à la commande. Enjeu consistant à pouvoir regrouper le site de fabrication sur le site d’assemblage. Effectif de 2500 personnes.

Problématiques : stocks très importants. Délais de fabrication et d’assemblage supérieurs à 18 mois limitant la compétitivité de l’offre. Organisation de la fabrication en pôles technologiques rendant difficile son regroupement avec l’assemblage.

Solution mise en œuvre: décision de lancer une démarche pilote de Lean Manufacturing pour mettre en évidence l’efficacité de la méthode sur la mise en flux des process, la réduction des délais et des stocks d’en-cours ainsi que sur l’amélioration de la qualité.

L’importance de cette démarche a d’abord nécessité de définir une organisation pour la supporter :

Comité de pilotage et leader de la démarche en interne
Formalisation des objectifs opérationnels tels que l’amélioration de la productivité des surfaces
Identification des 2 périmètres pilote : un à la fabrication et un à l’assemblage
Choix des leaders de flux pilote et constitution des équipesà impliquer

Ce travail d’organisation a été complété d’un programme de formations aux principes du Lean Manufacturing.

Ceux-ci ont été mis en œuvre ensuite sur les 2 périmètres pilote :

FABRICATION

ASSEMBLAGE

Identification des flux traversant les process technologiques avec la méthode des séquences homogènes
Choix d’un flux pilote
Cartographies du flux physique et du flux d'information
Organisation pour relever les données terrain : on découvre que le délai d'écoulement des produits est de 300 jours ouvrés.
Mise en évidence des stocks d’en-cours et de la complexité des process
Conception d’un flux cible : on démontre qu’un délai de 30 jours ouvrés est très raisonnable
Identification des chantiers de suppression des gaspillages impliquant la R&D, la fabrication, les achats, la planification
Lancement des premiers chantiers :
- conception produits
- négociation fournisseurs
- première réorganisation de la fabrication avec les opérateurs

Choix d’une famille de machines
Cartographies du flux physique et du flux d’information
Relevés des données terrain
Mise en évidence que l’organisation des process d’assemblage a été jusqu’ici conditionnée par les manquants
Conception d’un premier flux cible permettant de mettre en évidence les causes à l’origine des manquants pour les supprimer
- cette nouvelle conception bouleverse l’assemblage et est prise en compte dans le projet de fusion des 2 sites

Résultats : L’efficacité de l’approche Lean Manufacturing a convaincu tous les acteurs impliqués. Le déploiement de la démarche à tous les flux a été décidé.

Organiser une plate forme logistique

Tue, 13 Oct 2009 12:51:42 +0200

EXPERTISE MISE EN ŒUVRE : Les Flux logistiques

Contexte: entreprise de second œuvre dans le bâtiment, en forte croissance. Effectif de 110 personnes.

Problématique : l’organisation logistique de l’entreprise, encore assez artisanale, n’est pas adaptée au plan de développement à long terme qui prévoit un déploiement géographique très important.

Solution mise en œuvre: Conception et mise en œuvre d’une nouvelle chaîne logistique.

La cartographie cible des futurs flux a montré la nécessité d’implanter plusieurs plates formes logistiques au plus près des lieux de consommation. Chacune d’elle devant jouer un double rôle : être à la fois une plate forme de stockage de composants mais aussi un centre de distribution des chantiers clients.

Une première plate forme pilote a été mise en œuvre. L’appui de CBA Conseil a permis de réaliser les actions suivantes :

Dimensionnement statique de la plate forme
- classement des produits par familles logistiques et définition des conditionnements
- conception du stockage pour zones logistiques et calcul des capacités de stockage à partir des consommations
- calcul des surfaces de stockage
- calcul des surfaces de réception et de préparation pour expédition
- validation des dimensions du bâtiment
Dimensionnement dynamique à partir de la simulation des flux
- identification des flux par zone et simulation d’un premier agencement
- optimisation des emplacements à partir des Indices Logistiques et validation de l’implantation
- définition des ressources humaines et matérielles nécessaires à l’exploitation
Réorganisation de la logistique de distribution des chantiers à partir de la plate forme
Mise en œuvre de la plate forme
- recherches de fournisseurs de matériels de stockage
- installation des équipements
- transferts des stocks vers la plate forme
- basculement des flux logistiques
Définition des règles d’exploitation
Aide à l’exploitation et validation de l’organisation pilote

Résultats : La mise en œuvre de cette plate forme a mis en évidence qu’il existait 30% à 50% de stocks excédentaires dans les différents dépôts existants auparavant. La productivité des chantiers clients a augmenté de 20% grâce à la logistique de distribution qui livre désormais le matériel à pied d’œuvre.

Le formalisme de ce pilote a mis par ailleurs en évidence 2 points clé pour le développement de l’entreprise :

la gestion des stocks et des approvisionnements
la planification des chantiers et des ressources

Ces points ont fait l’objet d’autres démarches avec l’aide de CBA Conseil.

Un plan pour le progrès

Tue, 13 Oct 2009 12:43:13 +0200

EXPERTISES MISE EN ŒUVRE : Le Management opérationnel – Les Coûts

Contexte : entreprise de mécanique de 150 personnes.

Problématique : des résultats économiques juste à l’équilibre malgré des atouts importants.

Solution mise en œuvre: décision de construire un Plan de Progrès sur 3 ans et d’initier une dynamique d’amélioration des performances.

Diagnostics de l’entreprise et de ses 5 fonctions principales (Fabrication, Achats, RH, Etudes Industrialisation, Management des affaires)
Identification des points clé d’amélioration
Formalisation de la stratégie et des enjeux chiffrés
Définition de 10 objectifs opérationnels cohérents avec les enjeux. Choix des priorités
Identification des indicateurs de performance permettant de suivre l’atteinte de chaque objectif
Construction d’un Plan de Progrès à 3, 6, 18 et 36 mois
Identification des leviers d’action les plus efficaces à l’aide d’une bibliothèque de leviers connus (un levier est efficace quand l'indicateur de performance "bouge")
Choix du levier « Mieux apprécier les coûts de revient »
Lancement d’un premier plan d’action pour découvrir les gisements de gains

Résultats : La démarche a d’abord permis à l’entreprise d’acquérir une méthodologie simple et robuste lui permettant de décliner jusqu’au terrain ses objectifs opérationnels, en totale cohérence avec sa stratégie. Cette première partie a été une démarche de management.

En second lieu, CBA Conseil a apporté son expertise des coûts pour aider l’entreprise via son plan d’action à mettre en œuvre un système de calcul de coûts complets.

Désormais 100% des commandes ont leurs coûts chiffrés avec le nouveau système.

Les causes à l’origine des pertes de marges ont été formalisées permettant de confirmer les leviers d’action déjà identifiés.

Réalisations

Mon, 20 Jul 2009 11:31:20 +0200

Domaines d'expertises

Mon, 20 Jul 2009 11:23:04 +0200

Conception DeclicWeb

Tue, 05 Feb 2008 17:07:40 +0100

CBA Conseil Conseils et Formation en performances et valorisation flux industriels et logistiques - Accueil

Les Flux industriels - Lean Manufacturing

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui ont besoin d'améliorer les performances de leurs flux de production et qui rencontrent les problèmes suivants :

ENJEU

LEAN dans la petite série et la production à la commande

EXPERTISES

RESULTATS ATTENDUS

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Autres liens utiles:

La Planification de la Production - MRP 2

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⇒ Pour les entreprises qui veulent maîtriser leurs engagements délais et leurs ressources et qui rencontrent les problèmes suivants :

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PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises engagées dans une démarche Lean Manufacturing ou d'amélioration continue et qui ont des difficultés à valoriser leurs actions de progrès

⇒ ... mais aussi pour les entreprises qui souhaitent justifier économiquement une démarche Lean Manufacturing avant de se lancer

ENJEU

Contrairement aux idées reçues, une démarche Lean Manufacturing ne diminue pas les coûts directement: elle fait surtout apparaître des ressources disponibles.

Relever ces enjeux repositionne le rôle de chacun:

EXPERTISES

RESULTATS ATTENDUS

La Valorisation des Coûts - ABC/ABM

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui veulent améliorer la compréhension et le calcul de leurs coûts, prendre des décisions pertinentes et qui rencontrent les problèmes suivants :

ENJEU

EXPERTISES

RESULTATS ATTENDUS

Les Flux logistiques - Supply Chain

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les entreprises qui veulent améliorer la performance de leur chaîne logistique (Supply Chain) et qui rencontrent les problèmes suivants :

ENJEU

EXPERTISES

RESULTATS ATTENDUS

Un produit qui rapporte ?

EXPERTISE MISE EN ŒUVRE : Valorisation des activités

EXEMPLE DANS L’INDUSTRIE

EXEMPLE DANS LE SERVICE

Le Management Opérationnel

PROBLEMATIQUES

⇒ Pour les managers industriels et logistiques qui souhaitent améliorer leur pilotage de la performance et qui rencontrent certains des problèmes suivants :

ENJEU

EXPERTISES

RESULTATS ATTENDUS

Modes d'intervention

EnjeuxProblématiquesExpertisesRésultats

TRANSFERT DES CONNAISSANCES

AUTRES FORMULES D'INTERVENTION

Planifier des combinaisons par millions

EXPERTISES MISE EN ŒUVRE : La Planification – Les Flux industriels

Des délais divisés par 10

EXPERTISE MISE EN ŒUVRE : Les Flux industriels

Organiser une plate forme logistique

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